资讯中心 \ 变电站设备在线监测(三)

设备检修方式的发展

1.事后检修(事故检修)

在工业化开始的18、19世纪,当时工业生产规模小,机器设备比较简单,本身的技术水平很低,对设备的故障也缺乏认识,只能采取不坏不修、坏了再修的事后检修方式。

2.定期预防性检修

随着大生产的出现,生产方式有了很大变化,机器设备本身复杂程度及技术水平提高了,设备故障对生产影响也明显增加,在这种情况下,出现了定期预防检修方式,可使设备在停机事故前进行检修。这种检修方式使机器寿命延长,提高了生产率,较前一种事后检修有很大进步。

3.状态检修(预知检修,视情检修)

为了解决定期检修的不足,出现了检修周期长短根据设备状态而定的检修,这样可以充分发挥设备的潜力,做到根据实际情况进行检修,制定恰当的备件定货周期和储备量,缩短检修时间和节省检修费用。

状态检修的概念

状态检修是以对设备状态的诊断为基础,对设备进行维护和检修的管理模式和制度。是预防性修试制的高级阶段。

开展状态检修的直接目的是降低设备的不可用率,提高供电可靠率;终极目的是提高企业经济效益和社会效益。

开展状态检修的基础(或前提条件)是设备本身具有较高的健康水平。

开展状态维修的另一前提条件是应有较高的运行管理水平,这包括:合理选用设备、精心周详的维护,适用有效的检测、专业水准的分析诊断,畅通的决策指挥,训练有素的维护和检修力量。

设备状态的分类


正常状态

指设备的整体或其局部没有缺陷,或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度以内。

异常状态

指缺陷已有一定程度的扩展,使设备状态信号发生一定程度的变化,设备性能己劣化,但仍然维持工作,此时应注意设备性能的发展趋势,即设备应在监视下运行。

故障状态

指设备性能指标己有大的下降,设备已不能维持正常工作。设备的故障状态根据严重程度又可分为: 

①已有故障萌生并进一步发展趋势的早期故障; 

②程度尚不很重,设备尚可勉强“带病”运行的一般功能故障;

③已发展到设备不能运行必须停机的严重故障;

④已导致灾难事故的破坏性故障;由于某种原因瞬间发生的突发性紧急事故。

⑤状态检修是以对设备状态的诊断为基础,对设备进行维护和检修的管理模式和制度。是预防性修试制的高级阶段。